立式食品包装机械刀片免费咨询「沁全刀具」

异形刀片换刀时的注意事项：

　　1、确定异形刀片的切入-，用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到低点，并观察刀片切入刀条-是否合理。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。

　　2、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。

　　3、确认认操作目的，不要错按或误动按钮。不要将手臂放于刀床和压纸器下。在使用异形刀片的时候务-注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。

分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

切割喷嘴和开槽补偿：

　　切割喷嘴的会影响工件的表面和切割侧的直线度，狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料，直到狭缝宽度均匀，截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形，不做补偿。后测量一下，缝宽越小越好补。

　　图形尺寸错误：

　　在绘制或嵌套过程中，可能会因疏忽而导致图形尺寸出现误差，因此可以通过检查尺寸来找出原因。

　　编程软件错误：

　　如果编程软件有缺陷或者没有累计纠错功能，会导致生成的nc代码出现错误。比如生成的代码大小数据错误或者补偿方向错误；或者代码中有累积误差，导致尺寸小没问题，线段多误差大，切入点的导入和导出错位，也会造成整板套料时工件间距的偏差。

　　检查程序问题很容易，只要把数控代码转换成cad图形进行测量，通过就可以看出补偿方向是否正确。

如何选择非标切刀加工？

大家都懂非标切刀是用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类-刀具。随着工业的发展，目前，非标自动化设备的市场需求越来越大，那么对于如何选择非标切刀加工呢？

一、设备对切刀加工材料的要求

在一般情况下考虑自动化设备技术的要求，设备的决定切刀加工的要求，不同需求的设备，对切刀加工技术支持就不一样。切刀一般使用工具钢材质的，基-于对耐磨性，硬度性，等切割有要求的，有些会对其锋利也有要求。国产切刀和进口切刀的区分主要分为两点其一：国外进口切刀材料采用的杂质更少，而且熔炼设备相比国内的设备也要好很多，后段的加工工艺也要比国内做的-，所以生产出来的产品的也要好很多。其二：原料配比更一些，组分更均匀一些，因此性能会-。并且所能达到的硬度，或者切割性更稳定些。所以在用进口料加工切刀时，在-锋利性，焊接性的同时还能-弹力测试。

切刀刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，-的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，-了测量装置的广泛使用。

切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(g31)：在程序中指令“g31 zx x x fx x x”(与go1的动作相同)。但此时如果skip信号由“0”变为“1”时，z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量